Onderstaand een “bloemlezing” uit het verslag van Sophie over haar bezoek aan Plastifix

Omdat we voor het vak Algemene Natuurwetenschappen een bezoek moesten brengen aan een aan het vak gerelateerd bedrijf of museum, ben ik vrijdag 8 januari jongstleden naar Plastifix geweest.  Plastifix is namelijk een in Enkhuizen gevestigd kunststofverwerkingsbedrijf, dus past het goed bij het hoofdstuk produceren uit het tekstboek. Het is een zeer veelzijdig bedrijf: ze maken veel soorten producten en bovendien passen ze zich aan op de vraag van de opdrachtgever. Ik ging er samen met Lisa, Wies, Mirre en Thalisa heen, maar we maken elk individueel een verslag van het bezoek.

Het bedrijf haalt rollen plastic in verschillende kleuren en designs bij het mede in Enkhuizen gevestigde Draka Polva. Eerst wordt er een rol plastic door de midden gesneden en weer opgewikkeld. Dan wordt er door een andere machine een halve ton druk op het plastic uitgeoefend, waardoor hij in het gewenste formaat wordt gesneden. Op het werkblad van deze machine zitten er aan het oppervlak kleine rollende kogeltjes en lucht doorlaten, waardoor het plastic gemakkelijker te verplaatsen is.  Vervolgens is er vaak bedrukking nodig, bijvoorbeeld een logo van een bedrijf. Dit wordt gedaan door middel van zeefdruk, bij een drukker in Hoorn of Heerhugowaard. Hans legde de zeefdruktechniek uit en liet ons ook even snel zien hoe je de zijkanten van een plastic pennenbakje aan elkaar maakt met een klein apparaat die werkt met een voetpedaal.

Vervolgens kwamen we bij een andere machine aan die hoogfrequent kan lassen. Hiervan staan er meerdere, waarvan elk een ander bereik qua grootte van het plastic heeft. De grootste machine kan plastic lassen met afmetingen tot wel één bij twee meter. Met een kleinere machine werd gedemonstreerd  hoe je van twee lagen plastic met twee kartonnetjes ertussen een map kunt maken.

De machine last met behulp van zendbuizen. Hier doorheen gaat zendstroom, dat ook bij radio’s toegepast wordt.  De lagen plastic met de kartonnetjes ertussen worden onder de machine geschoven , waar boven en onder een elektrode in zat. Een elektrode is een soort mal van metaal. Er zijn er in het bedrijf honderden. Door deze elektroden wordt het plastic in de juiste vorm gemaakt. Het deel van de machine dat op het plastic duwde, kwam naar beneden door middel van cilinders die werken op luchtdruk  De zendstroom zorgt ervoor dat de moleculen in het plastic in beweging komen. PVC is namelijk polyvinylchloride en een polyvinyl ion is positief geladen en een chloride ion is negatief geladen. Door de zendstroom ontstaat er wrijving tussen de elektronen van deze bestanddelen. Hierbij komt warmte vrij en de lagen plastic smelten aan elkaar vast.

De laatste machine was de stansdegel Dit is een apparaat waarbij een metalen blad met een stuk plastic erop met grote druk tegen een elektrode aan gedrukt wordt. Alleen in deze toepassing zit er een stansmes op de elektrode. De machine bouwt driehonderd ton druk op door middel van een vliegwiel. Deze druk komt in één keer vrij als je op de startknop van de machine drukt. Hij wordt dus elektrisch aangedreven.

Ik vond het bezoek aan Plastifix erg leerzaam.  Sommige productietechnieken waren lastig om te begrijpen, maar werden goed uitgelegd. Het is natuurlijk altijd leuk als iemand enthousiast over iets verteld.  Je kon merken dat hij echt een passie heeft voor de technieken die hij toepast. Hij vertelde over zijn werk alsof hij het over zijn hobby had.  Hierdoor waren de rondleiding en het interview niet saai, ook al is techniek niet echt mijn ding. Ook werd er echt tijd voor ons vrijgemaakt en we kregen zelfs nog een cadeautje. Dat vond ik erg aardig! En ook al levert het bedrijf ook wel eens een miljoen stuks van een bepaald product, als je er bent heb je niet het gevoel dat er massaproductie plaats vindt.  Ten slotte vond ik het ook leuk dat we zelf ook even iets mochten doen, namelijk: een pennentasje maken. Het bezoek was dus zeker geslaagd.

Sophie kreeg een 8 voor haar verslag.